微型真空電弧爐耗電量高是很多人都知道的，但是原因確實(shí)鮮有人知。小編今天就來聊聊為什么微型真空電弧爐耗電量高?
 

　?、?、原料條件方面：
 

　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進(jìn)料時(shí)料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個(gè)別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P較高，當(dāng)進(jìn)入氧化期后，C、P的脫除將需要較長(zhǎng)的時(shí)間和較高的能耗。
 

　?、?、操作者技能方面：
 

　　熔化期耗電量，所占耗電總量的60%-70%，電能主要浪費(fèi)在化清之后。其中.為普遍的現(xiàn)象是氧化期的脫磷過程中盲目流渣，浪費(fèi)了大量的石灰和能量。
 

　　③、客觀條件的限制：
 

　　在冶煉過程中因電能緊缺而突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象，時(shí)間一久，鋼水降溫凝固需要再熔化，這一過程就浪費(fèi)了大量的電能。
 

　?、?、其他事故：
 

　　如操作者操作不當(dāng)時(shí)，出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象，在處理電極的過程中會(huì)損失大量的熱，當(dāng)進(jìn)人還原期取還原樣后，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，也會(huì)滾費(fèi)大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷;爐壁掛料時(shí)需旋開爐蓋進(jìn)行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時(shí)間，增加了熱損失。